RIVESTIMENTI A BASE ACQUOSA / PROTEZIONE ANTICORROSIVA

Rivestimenti a base acquosa e materiali anticorrosivi per il processo Dacromet

Rivestimenti a base acquosa per colore e finitura di componenti in plastica, insieme a sistemi anticorrosivi a film sottile per parti metalliche. Scegliere materiali e processi in base a substrato, attrezzatura e finitura richiesta.

Illustrazione modificata al banco di un elemento di fissaggio bagnato e rondelle

Caratteristiche dei materiali

  • Finiture a base acquosa per parti in plastica
  • Protezione anticorrosiva dei componenti metallici
  • Substrato e preparazione
  • Applicazione ed essiccazione
  • Spessore del film e finitura
  • Prove di adesione e durata

Criteri di selezione

  1. 01Geometria del componente, substrato e stato superficiale
  2. 02Attrezzatura di rivestimento, condizioni di essiccazione e cottura
  3. 03Requisiti di esposizione, aspetto e corrosione
Visualizzate la guida alla selezione

PRODUCT SERIES

Esplorate le serie per funzione e tipo di materiale.

COATING PROCESS

Processi di rivestimento adeguati al substrato e alla finitura.

Finiture a base acquosa per parti in plastica

  1. Identificare, pulire e preparare il substrato

  2. Applicare il primer e lo strato colorato selezionati

  3. Aggiungere uno strato trasparente ove specificato

  4. Essiccare o indurire rispettando i limiti termici del substrato

Valutare colore, brillantezza, adesione e finitura sui componenti reali. Definire il sistema di strati e le condizioni di asciugatura in base alle specifiche del rivestimento scelto.

Rivestimento anticorrosione a film sottile per parti metalliche

  1. Preparare la superficie sgrassando e rimuovendo la ruggine

  2. Applicare mediante immersione-centrifugazione, immersione su telaio o spruzzo

  3. Preessiccare, cuocere e raffreddare

  4. Ripetere secondo specifica, applicare l'eventuale finitura e controllare

Utilizzare due mani e due cotture (2C2B) quando previsto dal sistema scelto. Confermare spessore, temperatura e tempo di cottura, attrito, resistenza alla corrosione e contenuto di cromo nella TDS e SDS del materiale esatto.

APPLICATION & SELECTION

Esplorate componenti e processi.

Esempi applicativi da valutare sui componenti reali. Confrontate le condizioni operative con la documentazione del grado esatto.

Colore e finitura dei componenti in plastica · Adattare i substrati plastici al colore e alla brillantezza richiesti per componenti di elettrodomestici, veicoli a due ruote, elettronica e automotive.
01

Colore e finitura dei componenti in plastica

Adattare i substrati plastici al colore e alla brillantezza richiesti per componenti di elettrodomestici, veicoli a due ruote, elettronica e automotive.

Punti chiave della valutazione
Preparazione, primer, strato colorato, trasparente opzionale, adesione, asciugatura e limiti termici del substrato.
Elementi di fissaggio e componenti metallici · Identificare metallo, stato superficiale e sistema di rivestimento specificato per bulloni, dadi e staffe.
02

Elementi di fissaggio e componenti metallici

Identificare metallo, stato superficiale e sistema di rivestimento specificato per bulloni, dadi e staffe.

Punti chiave della valutazione
Copertura, spessore, adesione, dimensioni di filettature e accoppiamenti e prove di corrosione.
Processo applicativo e produttivo · Adattare preparazione, applicazione, asciugatura e cottura al materiale e all’attrezzatura scelti.
03

Processo applicativo e produttivo

Adattare preparazione, applicazione, asciugatura e cottura al materiale e all’attrezzatura scelti.

Punti chiave della valutazione
Produttività, mascheratura, copertura, dimensioni di assemblaggio e ripetibilità del processo.
Altri esempi di valutazione (3)
Valutazione di spessore e finitura · Valutare spessore, aspetto e adesione sui componenti reali, quindi definire le prove di corrosione per l’esposizione prevista.
04

Valutazione di spessore e finitura

Valutare spessore, aspetto e adesione sui componenti reali, quindi definire le prove di corrosione per l’esposizione prevista.

Punti chiave della valutazione
Spessore obiettivo, stato superficiale, metodo di misurazione e criteri di accettazione.
Mascherare fori e filettature · Il nastro verde e i tappi blu impediscono il deposito di rivestimento sui bordi e nei fori selezionati. Valutare pulizia, protezione delle filettature e confine richiesto del rivestimento.
05

Mascherare fori e filettature

Il nastro verde e i tappi blu impediscono il deposito di rivestimento sui bordi e nei fori selezionati. Valutare pulizia, protezione delle filettature e confine richiesto del rivestimento.

Punti chiave della valutazione
Contaminazione, preparazione, copertura, attrezzature di fissaggio e ripetibilità del processo.
Controlli di asciugatura, indurimento e assemblaggio · Adattare le condizioni di asciugatura o cottura al rivestimento scelto e ai componenti reali, quindi ispezionare finitura ed effetti sull’assemblaggio.
06

Controlli di asciugatura, indurimento e assemblaggio

Adattare le condizioni di asciugatura o cottura al rivestimento scelto e ai componenti reali, quindi ispezionare finitura ed effetti sull’assemblaggio.

Punti chiave della valutazione
Limiti termici del substrato, indurimento, adesione, dimensioni di accoppiamento e criteri di accettazione.
Valutazione dello spessore e della finitura del rivestimento — illustrazione applicativa

PROCESS ENGINEERING

Preparazione, rivestimento, asciugatura e ispezione

  1. Condividere componente, substrato, disegno e finitura richiesta.
  2. Adattare preparazione, applicazione, essiccazione e cottura alla documentazione del materiale.
  3. Valutare spessore, adesione, aspetto e prestazioni anticorrosive sui pezzi di prova.
  4. Concordare condizioni produttive e criteri di ispezione e consultare TDS e SDS.

TECHNICAL REVIEW

Spessore, adesione e resistenza alla corrosione

Per le specifiche numeriche, consultare la TDS attuale del grado specifico.

Substrato e preparazione
Substrato, presenza di olio e ruggine, fasi di pulizia e preparazione superficiale.
Applicazione ed essiccazione
Confermare metodo di applicazione, attrezzatura, dose, essiccazione e cottura per il materiale selezionato.
Spessore, finitura e dimensioni
Spessore desiderato, colore, stato superficiale ed effetti su filetti e dimensioni di accoppiamento.
Prove di corrosione e durata
Allineare esposizione, metodo di prova, durata e criteri di accettazione alla specifica.

Domande frequenti

Quali informazioni servono per la selezione?

Condividere materiale e geometria del componente, trattamento attuale, attrezzatura e requisiti di finitura e prestazioni anticorrosive.

Le specifiche di essiccazione, cottura e corrosione sono comuni a tutti i materiali?

Le condizioni dipendono dal materiale e dalla specifica di rivestimento. Confermarle nella documentazione aggiornata del prodotto e mediante prove sui componenti reali.

Posso richiedere documentazione o un campione di prova?

Indicare applicazione e quantità richiesta. Identificheremo il materiale e forniremo indicazioni su TDS, SDS e campioni disponibili.

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DOCUMENTS & SAMPLES

Documenti e campioni di valutazione

Richiedere le informazioni necessarie per la selezione del prodotto e la valutazione interna.

TDS

Proprietà tecniche e indicazioni d'uso

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SDS

Manipolazione e stoccaggio sicuri

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