Flexspline e contatti dei denti
Valutare flessione ciclica, carico e usura nei contatti dei denti.
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COMPONENT APPLICATION
Grasso per riduttori armonici: contatti tra denti e cuscinetti
Distinguere i contatti tra i denti della ruota flessibile e della corona rigida dal cuscinetto del generatore d’onda. Valutare materiali specificati, punti e quantità di applicazione, coppia di esercizio, temperatura e durata.
Punti di applicazione e valutazione
Cuscinetto del generatore d'onda
Confrontare coppia, velocità e aumento di temperatura.
Montaggio e posizioni del grasso
Rispettare posizioni di applicazione, quantità e guarnizioni prescritte.
Visualizzare lo schema del meccanismo
SELEZIONE NEL CONTESTO
Denti e cuscinetto hanno le stesse condizioni di lubrificazione?
Il generatore d’onda deforma la ruota flessibile. Valutare separatamente i contatti tra denti e il cuscinetto del generatore d’onda, seguire punti e quantità di applicazione specifici del modello e rispettare i requisiti del costruttore su lubrificanti e divieto di miscelazione.
Collegate contatto, condizioni e documentazione
Definite le differenze tra i contatti prima di confrontare i materiali candidati.
| Contatto | Selezione e valutazione | Registrare |
|---|---|---|
| Progetto e condizioni specificate | Partire da modello, orientamento, carico, velocità di ingresso e requisiti di lubrificazione del costruttore. | Modello/dimensione, orientamento, materiale specificato e carico/velocità |
| Ruota flessibile e ingranamenti | Confrontare lubrificazione dei denti, cicli di carico, usura e anomalie nelle condizioni di valutazione specificate. | Zona di ingranamento, coppia, cicli e condizioni dei denti iniziali/dopo la prova di durata |
| Cuscinetto del generatore d'onda | Valutare apporto di lubrificante, resistenza all’avviamento, calore durante il funzionamento e condizioni del lubrificante nel cuscinetto. | Punto/quantità di applicazione, coppia di spunto/esercizio e temperatura |
| Assemblaggio, cambio di materiale e tenuta | Adattare requisiti di riempimento e tenuta al modello, compresi residui, perdite e rilubrificazione/sostituzione. | Materiale attuale, pulizia, quantità, tenute e procedura di manutenzione |
Come confrontare i candidati
Leggere la documentazione del modello esatto
Registrare separatamente per denti e cuscinetto materiale, punti, quantità e condizioni d’uso specificati.
Controllare assemblaggio e riempimento
Controllare residui, pulizia, orientamento e quantità, quindi definire condizioni di carico, velocità e temperatura.
Valutare funzionamento e condizioni dopo la prova di durata
Registrare coppia di spunto/esercizio, calore, rumore, perdite e superfici di contatto.
Domande applicative
Si può usare lo stesso grasso di un riduttore RV?
Meccanismi e specifiche sono diversi. Un nome o una consistenza simili non dimostrano l’idoneità per contatti tra denti, cuscinetto o assemblaggio; seguire la documentazione del modello esatto.
Quanto grasso applicare a denti e cuscinetto?
Non esiste una quantità universale. Modello, dimensione, orientamento e punto di applicazione influiscono sulle specifiche; utilizzare quantità e procedura della documentazione pertinente.
Una coppia più bassa basta per la selezione?
Confrontare durata di denti/cuscinetto, calore, rumore e tenuta insieme alla coppia, compreso il passaggio dal lubrificante attuale.
MATERIALS & GRADES
Materiali e gradi da valutare
I gradi EUBO elencati sono candidati per una valutazione applicativa, non raccomandazioni o approvazioni dei costruttori di riduttori né sostituti direttamente intercambiabili. Valutare prima il lubrificante specificato e le condizioni di cambio.
Scelta del grasso per riduttori a onda di deformazione, comprese le interfacce della ruota flessibile e del generatore d'onda. Valutate comportamento al taglio ed efficienza dell'azionamento.
Rapporto di riduzione, ruota flessibile, generatore d'onda e comportamento dopo taglio
Visualizzare la famiglia di prodotti e la documentazione →Condividere componente e requisiti
Confermare specifiche numeriche e ambito d’uso nella TDS e SDS attuali del grado specifico. Condividere disegno del componente, materiali, condizioni e obiettivi di valutazione.
Richiesta tecnica e campioni →